Cara Memilih Bahan Segel Mekanis

Memilih bahan yang tepat untuk penyegelan mekanik sangat penting untuk memastikan kinerja kedap air, umur panjang, dan operasi yang dapat diandalkan dalam aplikasi industri.Proses seleksi harus dipandu oleh lingkungan operasi, karakteristik medium, dan persyaratan mekanis berikut ini adalah perincian sistematis dari prinsip dan praktik utama:

1. Memprioritaskan Kompatibilitas dengan Medium Disegel

Medium tertutup (cairan, gas, atau bubur) adalah penentu utama seleksi bahan.

- Korosif: Pilih bahan tahan korosi untuk media yang agresif (misalnya, asam, alkali, pelarut).sedangkan elastomer seperti Fluororubber (FKM) atau Perfluoroelastomer (FFKM) tahan degradasi kimia lebih baik daripada Karet Nitrile (NBR).
- Abrasiveness: Untuk media yang mengandung zat padat (misalnya, bubur, pigmen), pilih bahan wajah yang keras dan tahan haus.Tungsten Carbide (WC) dengan pengikat kobalt atau Silicon Carbide (RBSC) yang terikat reaksi menawarkan ketahanan abrasi yang unggul; dipasangkan dengan permukaan sekunder karbon grafit yang lebih lembut untuk meminimalkan gesekan.
- Suhu & Tekanan: Kondisi suhu tinggi (di atas 200°C) atau tekanan tinggi (di atas 10 bar) membutuhkan bahan dengan stabilitas termal dan kekuatan mekanik.Silicon Carbide (SiC) mempertahankan kekerasan pada suhu ekstrim, sedangkan PTFE (Polytetrafluoroethylene) sangat ideal untuk aplikasi elastomer dengan gesekan rendah dan suhu tinggi.

2. Memastikan Sea Face Pairing Kompatibilitas

Permukaan segel mekanis membutuhkan perpaduan "keras-lembut" untuk menyeimbangkan ketahanan keausan dan efisiensi segel:

- Pasangan yang umum: WC vs Karbon Grafit, SiC vs Karbon Grafit, atau SiC vs SiC (untuk media ultra tinggi kemurnian atau non-abrasif).
- Hindari memasangkan dua bahan keras (misalnya, WC vs WC) karena mereka menyebabkan gesekan yang berlebihan dan kegagalan prematur; hindari dua bahan lunak (misalnya, Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) untuk skenario abrasif atau tekanan tinggi.

3. Selaras dengan kondisi operasi

- Kecepatan rotasi: Aplikasi kecepatan tinggi (lebih dari 3000 rpm) membutuhkan bahan dengan koefisien gesekan rendah dan konduktivitas termal yang tinggi.sementara karbon grafit yang diisi PTFE mengurangi gesekan.
Elastomer seperti EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) menawarkan fleksibilitas, sedangkan material wajah kaku (SiC,WC) sesuai keselarasan yang tepat.
- Keterbatasan Lingkungan: Aplikasi makanan, farmasi, atau air minum membutuhkan bahan yang disetujui FDA (misalnya, PTFE, EPDM,atau 316 komponen logam stainless steel) untuk memastikan tidak beracun dan kepatuhan.

4. Referensi Pedoman Pemilihan Bahan Umum

Jenis Bahan Keuntungan Utama Aplikasi khas
Karbida Silikon (SiC) Kekerasan tinggi, ketahanan korosi/pakaian Media agresif, sistem suhu/tekanan tinggi
Tungsten Carbide (WC) ketahanan abrasi yang luar biasa Limbah, cairan abrasif, pompa tugas berat
Karbon Grafit gesekan rendah, pelumasan sendiri media abrasif rendah, pompa kecepatan rendah hingga menengah
Fluor rubber (FKM) ketahanan kimia, toleransi suhu tinggi Minyak, pelarut, aplikasi suhu tinggi
PTFE Tidak melekat, inertitas kimia Bahan kimia korosif, aplikasi kelas makanan

Dengan mengintegrasikan kompatibilitas medium, logika pasang wajah, dan keselarasan kondisi operasi, Anda dapat memilih bahan penyegelan mekanik yang mengoptimalkan kinerja, mengurangi biaya perawatan,dan mencegah downtime yang tidak direncanakan.